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该如何应对衬板的磨损的问题，提高磨机的生产能力呢?1、合理选定钢球和衬板。2、低负荷运行时，及时调整球磨机的进煤量。3、将衬板的固定、拧紧楔孔眼设计成圆弧形，避免该处应力集中。4、严格控制煤质，降低煤矸石含量，提高煤的可磨性系数。5、对新更换衬板的球磨机，根据其特性，先使用硬度稍低的钢球运行1~2个月，待衬板的硬度和韧性有一定提高后，再使用硬度稍高点的钢球，这样可以提高衬板的使用寿命。对辊制砂机衬板

制砂机衬板的更换操作步骤：1、更换鹅卵石制砂机衬板时，如旧衬板取不下来时，可用气焊切割，并将机架内表面清理干净，衬板背面新浇铸的混凝土。2、混凝土浇铸完之后，必须修整，使鹅卵石制砂机衬板背面的筋面与机架紧贴，并且一定要等混凝土干了之后方能投入使用，否则影响鹅卵石制砂机使用寿命。3、更换鹅卵石制砂机衬板时，在切割衬板过程中切忌不要损伤锥体之间，保持12毫米的间隙，***上面的衬板装上后，应先将压紧螺母装上，然后再浇铸锌合金，浇铸前，锥体与衬板先预热。衬板各接头的间隙要用石棉及粘土塞住，以免锌合金漏出，待衬板浇完合金后，装上压紧螺母和锁紧板，使之紧紧固定。对辊制砂机衬板

衬板是矿山破碎机的重要零件，是直接与岩石接触的零件，其设计正确与否对提高碎石机的产能、减少碎石机外观耗能、机械粒度组合及破碎力等有很大的影响，尤其是后三项，由于衬板的直接使用时间影响着碎石机的性能，而我国现有矿山破碎机的衬板使用时间较低，不仅给用户供应很大的不便，还添加了碎石机破碎加工原料的资金，调整衬板磨损的主要材料因素是其莫氏硬度和韧性，材料的莫氏硬度了加工原料压坑的深度和大小，材料的韧性表示了其抵抗断裂的能力，韧性好可以解决加工原料挤压过程当中的脆性断裂，并使得衬板材料在弯曲疲劳前形成磨屑前的弯曲过程大大添加。对辊制砂机衬板

制砂机衬板

     本实用新型公开了一种制砂机用耐磨衬板,属于制砂机技术领域,传统的制砂机耐磨衬板是采用高铬铸铁铸造而成,其工作表面为平面,制砂机工作时,物料经耐磨衬板被水平抛出,使得至制砂机破碎腔的上半部分空间得不到充分利用;此外,高铬铸铁成本较高,使用寿命并不理想.本实用新型由衬板体(1)和堆焊层(2)构成,堆焊层(2)表面呈凹弧面.优化了物料的抛射轨迹,提高了制砂机破碎腔的利用率,进一步提高了制砂机的处理能力;制造成本为传统耐磨衬板的三分之二,采用堆焊工艺,寿命提高了1.5～2倍.