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更换衬板的时机和注意事项

圆锥式破碎机的衬板因为经常和石料磨擦，所以是常见的易损件。那么应该选择什么时机来更换衬板呢？更换衬板时又应该注意哪些事项呢？  需注意的是，当动锥和定锥的衬板厚度磨损已经达到65%至80%或局部已经被磨损的凹陷变形、破lie时即应该更换。另外，更换上衬板之后，要注意检查它们的中心点是否正确。如果中心点不对，那么在设备运行转动的时候就会发生碰撞，就会造成产品出料的粒度不均匀，也会使机器内因为磨擦而引起发热等问题。以上是更换衬板时需要注意的主要两个问题。立轴制砂机衬板

制砂机衬板的作用和结构材质

制砂机衬板镶嵌在制砂机机壳的内壁上，制砂机衬板主要有两个作用，其一是保护机壳，破

碎机机壳在物料尤其是大块物料的长期冲击和摩擦下易产生损坏，而衬板等于为其穿上一层“防

护衣”了，其二是当物料遭受锤头打击后，在冲击力的作用下物料会四散至破碎腔内壁，而制砂

机衬板可对其进行反击破碎，进一步提升物料的破碎比。从制砂机衬板的作用我们可以得出，衬

板应具有佳的耐磨及耐冲击性能，因此制砂机衬板多采用高锰钢材质进行铸造，并辅以的热处理

加工工艺，提升制砂衬板的作用，同时为使得制砂机衬板在内壁上的镶嵌更加平整、合适，制砂

机衬板拥有多个形状和型号，并由螺旋紧固在机壳上。立轴制砂机衬板

衬板的结构，磨损和物料冲击位置的分析

1.衬板结构设计的要求是，被板锤冲击后的物料经反击后的位置刚好为该板锤旋转以后的位置，以利用衬板再次进行冲击破碎。且衬板采用棱条结构的破碎效果好，因为棱条尖角部分铸造质量和热处理后硬度高，抗磨损能力强，而且抗磨面是逐渐加大，磨损尺寸逐渐减缓。2.长时间作用的冲击载荷会降低衬板的接触疲劳寿命，要避免制砂机长时间超负荷工作。此外，衬板表面应力状态、配合精度的高低、润滑油的性质等都对疲劳磨损的速度产生影响。应尽量减小衬板的表面应力，选择适当的配合间隙等以减少衬板的疲劳磨损。3.正常的工作情况下，从转子喷出的物料应该喷射到衬板组合的中间层，当物料打击点或高或低时，就会影响物料的破碎效果。此时我们既要分析其因，有可能是因为物料从进料口进入时偏离中心，或者调换衬板时未完全清理底层的物料垫层等，找出原因并及时排除。立轴制砂机衬板