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 制砂机配件锤头的设计在生产中起着重要作用。锤式破碎机是矿山、化工、冶金、建材、电力等行业常用的破碎设备。其中，破碎机锤头是主要易磨零件，制砂机配件锤头质量直接影响破碎机的生产效率。我国现有的制砂机配件锤头多采用高锰钢制造。高锰钢如板锤，耐磨性差，耐冲击性差，使用寿命短，耗材多，需要经常更换。破碎机锤头工作时，不仅受到冲击，还受到材料的冲击。长期重复使用，锤头工作面也受到***，工作面形状发生变化。合金锤的性能特性决定了其耐磨性！

锤头头部采用高铬合金材料，锤柄采用韧性较好的低合金钢材料，利用热复合将两种不同性能和***的材料在液液状态下使其熔融为一体，复合面积可达100%，解决了镶合金和两次复合浇铸锤头容易出现的断裂、掉块、掉头等现象，提高了锤头使用的安全性。特殊的元素配比，铸造锤头除碳、铬、硅、锰、铜、钼等元素外，另加入钒、钛、锑、稀土等元素以起到细化晶粒，提高耐磨度的作用，优化热处理工艺

高铬铸铁具有较高的硬度和较小的硬度梯度、高耐磨性、高回火稳定性和抗腐蚀性。为使高铬铸铁适应不同的工况条件，常加入不同的合金元素，其中铬是提高淬透性、耐热性和耐蚀性的主要元素；钼的主要作用为细化***和晶粒，提高高铬铸铁的淬透深度和耐磨性；镍的质量分数小于3.0%时硬度和耐磨性提高，大于3.0%时硬度和耐磨性下降。铸铁代替钢作为加工工具，除了要求有高的硬度和耐磨性，还要有足够的韧性和高热稳定性。为了提高铸铁的综合机械性能和工艺性能，应该设计合适的化学成分，采用不同的热处理工艺。热处理一般只改变基体的***和结构，对碳化物的影响不大。

锻造锤头采用锰钢材料，利用锻压机械对金属坯料反复锻打，使其产生变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸，在经过淬火热处理方法，锤头工作区域得到一定的耐磨性能。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的疏松等缺陷，同时由于保存了完整的金属流线。锻造锤头因为价格便宜深受广大用户青睐。但硬度较大的石料，锻造锤头并不胜任！许多用户对锤头并不了解，买到的锤头却不能达到理想的抗磨效果。有些用户由于没有用过铸造的锤头，被一些不良供应商忽悠，以为锻打的锤头就是很好的，实则锻打锤头是被市场逐渐淘汰的产品。